眾所周知，只有符合規范標準的產品才能夠保證產品的質量，那么平面鑄鐵閘門的技術要求有哪些呢？下面從其組件門板的技術要點、門框技術要點、導軌技術要點、密封座技術要點、吊耳或吊塊螺母技術要點、楔緊裝置技術要點、啟閉機機架技術要點、其他組件技術要點八個方面分別說明。

一、平面鑄鐵閘門門板技術要點。

1、門板材料為灰鑄鐵時，其化學化學成分和機械性能應符合GB/T9439規定。球墨鑄鐵的化學成分和機械性能應符合GB/T 1348規定。同時應做時效處理；

2、門板需要依據孔口尺寸和工況要求，確定是否設置加強肋；

3、門板按設計水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度滿足許用應力要求，撓度應不大于構件長度的1/1500。門板的計算厚度應增加2mm的腐蝕裕量。門板厚度應不小于設計厚度；

4、門板應分別與座面和楔塊的接觸面進行機加工，門板與導軌的間隙應不超過2.0mm。門板尺寸2000mm及其以上時，門板的上端應設置安裝用吊環或吊孔；

5、閘孔尺寸在2.5m以下應整體鑄造，閘孔尺寸在2.5m (含2.5m) 以上可以設計成組裝式，

門板節間止水面處錯位量不大于0.1mm；

6、尺寸偏差應符合符合GB/T 6414規定；

7、門板在涂漆前須清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結疤和油污等臟物，表面清潔度達到GB 8923中的Sa2以上或St3，將澆口、冒口、多肉和銳邊等鏟平，保持表面平整光潔。

8、閘門非工作面的涂漆不得有起泡、剝落、皺紋和流掛等對外觀質量有影響的缺陷；

9、涂裝底漆一遍，面漆一遍，門辦涂漆厚度大于100μm；

10、門板與門框導向槽之間的單邊間隙應為2~3mm。

二、平面鑄鐵閘門門框技術要點

1、門框采用鑄鐵材料，其化學化學成分和機械性能應符合GB/T9439規定。球墨鑄鐵的化學成分和機械性能應符合GB/T 1348規定。同時應做時效處理；

2、門框通常為整體鑄造，其拉伸、壓縮和剪切強度滿足許用應力要求；

3、門框計算厚度應增加2mm的腐蝕裕量；

4、對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216.2的規定，法蘭螺栓孔應在垂直中線的二側對稱分布；

5、法蘭螺栓孔直徑d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差φ，應符合表相關規定。

門板節間止水面處錯位量不大于0.1mm；

6、墻管式閘門與墻管連接之間應設有止水墊片，其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216. 10規定；

8、所有形成連接或支承的表面均應進行機加工，直接用螺栓連接到基礎埋件的加工面。

9、門框上應設置閘門安裝基準；

10、當門板在全閉位置時，門板與門框的各楔緊面應同時相互楔緊。

三、平面鑄鐵閘門導軌技術要點

1、導軌可用螺栓(螺釘)與門框相接，或與門框整體鑄造。導軌上的所有支承和接觸面應進行機加工；

2、導軌應按設計水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度滿足許用應力要求。導軌的設計長度不小于孔口高度的1.5倍；

3、應采取防止螺栓固定的導軌橫向移動的措施。導軌應能承受由于水壓和楔塊作用產生的推力，導軌應滿足許用應力要求；

4、楔塊或楔塊面應緊固在導軌的特定點上，閘門處于關閉位置時，所有點應與門板上的楔塊面緊密接觸；

5、門框上設置啟閉機機架梁時，導軌應具有連接板。

6、門框導軌的材料同樣為鑄鐵材質。

四、平面鑄鐵閘門密封座技術要點:

1、帶密封座的鑄鐵閘門，座面應由軋制或擠壓的不銹鋼帶或青銅制成。

2、在閘門的使用期內確保密封座不能變形和松動。密封座采用沉頭螺栓連接，連接后對密封面進行精加工，其表面粗糙度不大于3. 2μm，加工后的密封板厚不小于6mm；

3、密封面不得有貫穿性間隙，密封面間隙不超過0.3mm，長度不超過100mm。

五、平面鑄鐵閘門吊耳或吊塊螺母技術要點:

1、門板的上端應設吊耳或吊塊螺母，以與螺桿連接。吊耳中線與門葉中線偏差不超過2mm。在額定工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度滿足許用應力要求。

2、吊耳可與門葉整體鑄造成形，也可采用焊接吊耳，用螺栓與門葉連接。

3、吊塊螺母與門板的連接結構，應能防止吊塊在門板的螺母匣中轉動。

六、平面鑄鐵閘門楔緊裝置技術要點:

1、楔緊裝置應配制制造。

2、有反向水頭作用要求時，應提供頂部和底部楔緊裝置。底部沖洗型式閘門有反向水頭作用要求時，應提供頂部楔緊裝置。

七、平面鑄鐵閘門啟閉機機架梁應技術要點

1、啟閉機機架梁材料的強度滿足許用應力要求。

2、啟閉機機架梁上部應進行機加工后安裝操作機構。啟閉機機架梁與導軌頂部擋板連接的擋板接觸面應進行機加工，并用螺栓連接到導軌上。

八、平面鑄鐵閘門所有裝配螺釘、 螺栓、螺母、地腳螺栓和銷軸應按額定啟門閉門力設計。

九、平面鑄鐵閘門組件材料表