|
綜合整理上述資料發現，為了應對氣候變化，多數國際先進鋼鐵企業、跨國鋼鐵企業相繼出臺了中期減排目標和遠期碳中和目標，并從技術研發、工藝技術應用、典型項目推進等方面實施，逐步顯現鋼鐵企業在碳減排方面履行社會責任的擔當。在此進程中，政府支持可有效推動低碳項目進程。以蒂森克虜伯杜伊斯堡廠的直接還原鐵項目為例，自有資金投入為18億歐元（約合20.3億美元），歐盟和德國政府支持的資金達到約20億歐元（約合22.25億美元），項目包括制氫、直接還原鐵生產設施和熔煉爐以及公輔設施等內容，粗略計算直接還原鐵的成本為742歐元/噸（約合822美元/噸）。低碳項目尤其是新建的氫氣直接還原鐵項目投入往往都比較大。安賽樂米塔爾、蒂森克虜伯、薩爾茨吉特及SSAB等企業的低碳冶金項目都爭取到了本國政府以及區域經濟體的直接資金支持。H2GS在瑞典博登的項目采取市場融資方式，也得到了政府的債券信貸支持。
日本制鐵、浦項控股集團及安賽樂米塔爾在低碳排放鋼研發方面的做法值得肯定。這3家企業低碳戰略的共同點在于從鋼鐵產品、低碳生產工藝、低碳社會貢獻3個方面進行品牌化策劃，結合企業宣傳口號，全面推介企業在實現碳減排方面所采取的措施和所取得的效果，很好地將企業低碳發展實踐、服務下游、貢獻社會減碳價值三者結合在一起。
此外，對比上述資料可以發現，全球低碳鋼工藝路徑大致趨同。在現有條件下，為了保障生產的連續性，各大企業都在增加廢鋼資源的利用比例，采用廢鋼和電爐工藝，利用綠色電力生產低碳排放鋼，以滿足下游用戶的急切需求。同時，各大企業都在加大力度推進突破性工藝——氫冶金工藝研發，以及相關工程項目建設，為未來真正實現低碳發展奠定基礎。此外，實力強大的企業強化對初創型冶金技術的投資和支持，例如氧化物熔融電解、低溫電解生產鐵板技術，提出了新的冶金工藝路線，可能會提高能源利用效率，同時實現鋼鐵生產低碳化發展。
更值得關注的是，目前全球范圍內典型鋼鐵企業紛紛進行低碳排放鋼品牌化運作，與已有的解決方案相結合，擴大低碳排放鋼品牌價值。在推進低碳排放鋼發展方面，典型鋼鐵企業將低碳、綠色和企業傳統標識相結合，提出了各具特色的低碳排放鋼品牌或項目標志。品牌化、特色化推廣企業低碳排放鋼鐵產品、低碳鋼鐵工藝技術和所取得的成效。在自媒體時代，引起公眾注意力尤為重要。安賽樂米塔爾、薩爾茨吉特、日本制鐵等在推出低碳排放鋼品牌的同時，借助已經形成的解決方案實力，配合低碳排放鋼產品市場推廣，可以有效增強行業用戶黏性，提高各自企業低碳排放鋼及品牌的市場認可度。在市場推廣層面，企業積極主動與世界知名的認證機構合作，在推進低碳排放鋼生產的同時，獲得市場和第三方的認可，提高低碳排放鋼減排效果的市場認可度。 |
