QPQ型固定卷揚啟閉機的安裝步驟主要包括施工安裝前準備、設備清理、啟閉機機架吊裝、位置調整固定、卷簡裝置等組件安裝、鋼絲繩及吊具安裝、與閘門連接、聯合運行等八個步驟，下面詳細為大家介紹。

一、施工安裝前準備

1、施工安裝前準備主要包括安裝工具、人員、物料的準備；

2、檢查土建基礎質量，對基座的軸線位置和高程以及和閘門]吊點的相對位置關系，檢查地腳螺栓孔的位置、傾斜度、 深度和幾何尺寸，預留孔內不得有龜裂、空洞、油污等。

二、QPQ型卷揚啟閉機安裝前清理

1、認真清理各安裝部件，并清除各類雜物；

2、減速器、制動器及聯軸器等按照設計或使用說明要求加注潤滑油，各運轉部件涂抹潤滑脂。

三、卷揚啟閉機機架的安裝

根據預埋件位置，以吊點位置縱、橫向中線為基準，利用手拉葫蘆或千斤頂調整啟閉機位置。在分節位置先用千斤頂或墊鐵調平機架，再連接節間螺栓，啟閉機位置經檢查符合要求后，將機體與預埋件連接，機座和基礎構件的混凝土按施工圖樣的規定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。

四、位置調整固定

吊裝卷簡裝置等大部件于機架體上，再調整定位。

五、卷簡裝置等組件安裝

1、卷簡裝置吊裝至軸承座上后，采用千斤頂等調整工具進行開式齒輪中距及齒輪側隙的調整，對于大噸位高揚程啟閉機卷簡裝置需作為單元運輸、吊裝；

2、啟閉機電氣設備(負荷及高度控制、指示裝置及電控柜等)的安裝，應符合施工圖樣及制造廠技術說明書的規定，全部電氣設備應可靠接地；

3、電動機安裝前應對電動機檢查其絕緣情況以及碳刷的工作狀況，半封閉式的應清掃定子之間的灰塵后，檢查其間隙是否符合要求；

4、減速器在安裝時要檢查是否滲油、轉動靈活、油污、卡阻現象；

5、聯軸器安裝前應詳細檢查聯軸器斷面或齒面，以及銷孔的粗糙度和配合情況；

6、制動器應開閉靈活，制動應平穩、可靠。起升機構的制動器須能制動住額定負荷的1.25倍的荷載；

7、卷筒、減速器電動機以及制動器安裝合格后應打好定位銷釘或定位塊,防止其在運行中錯位造成事故。

六、鋼絲繩及吊具的安裝

1、鋼絲繩安裝時，維繞在卷簡上的鋼絲繩長度，當吊點在下展位置時，預留在卷筒上的圈數不得小于4圈，當吊點在上限位置時，鋼經繩不得縮繞到光圈部分。

2、鋼絲繩的纏繞和滑輪組的安裝，鋼絲繩的型號、規格和長度應符合要求，兩端均應固定牢固可靠，在卷筒、滑輪中纏繞要正確,雙吊點啟閉機的兩側鋼絲繩應調至等長。

2、傳動部分試運行鋼絲繩安裝后吊具將影響傳動部分試運行，因此在電氣設備安裝完畢進行一次傳動部分運行，以便及時發現問題，并進行處理。

七、與閘門連接

按照相應的規范標準與閘門連接。

八、QPQ固定卷揚啟閉機啟閉機試運行

1、電氣設備運行準備:啟閉機接電試驗前，認真檢查全部接線并須符合圖樣要求，整個線路的絕緣電阻須大于0.5兆歐方可通電試驗。試驗中電動機和電氣元件溫升不得超過各自允許值，并采用本機自身電氣設備試驗。試驗中若有觸頭等元件有燒灼者應子更換。對采用PLC控制的電氣控制設備應先對程序軟件進行模擬信號調試正常無誤后再進行聯機調試。

2、空載試驗。空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗。空載試驗時，啟閉機在其全行程往返3次，并檢查、調整電氣和機械部分:

①電動機運行應平穩，三相電流不平衡度≤土10%，并測出電流值；

②電氣設備無異常發熱現象；

③檢查、調試上下限開關，使其動作準確可靠；

④啟閉機高度及荷重指示準確反映行程和重量，到達上下限位置后，主令開關發出信號自動切除電源，啟閉機停止運轉；

⑤所有機械部件運轉過程中，均不得有沖擊和其他異常聲音，鋼絲繩在任何部位均不得與其他部件相互摩擦；

⑥制動閘瓦松閘時全部打開，其間隙應符合規范要求，并測出松閘電流值。

3、無水狀況下升降試驗。啟閉機及閘門安裝完成后，將閘門在無水門槽范圍全行程(視現場水位定)升降3次。并檢查以下電氣和機械部分:

①電動機運行應平穩，三相電流不平衡度≤土10%，并測出電流值。

②電氣設備無異常發熱現象。

③所有保護裝置和信號準確可靠。

④所有機械部件運轉時無沖擊或其他異常聲音。

⑤制動器無打滑、無焦味及冒煙現象。

總結：以上就是關于QPQ型固定卷揚啟閉機安裝步驟的詳細內容了，不同的工程項目或型號安裝可能有所差異，具體安裝操作需要依據具體的安裝施工方案及相應的規范標準，本廠生產有QPQ-60到QPQ125的單雙吊點都有，常見規格型號的安裝尺寸參數可參考本站《QPQ/QPK-2×40-QPQ/QPK-2×125T雙吊點卷揚啟閉機安裝布置尺寸參數表》，其他規格型號的可定制生產。